定量給料機(jī)中環(huán)形帶刮破問題的分析及改進(jìn)

　　在定量給料機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行中，出現(xiàn)了環(huán)形帶一直是北邊被刮破，且刮破的地方一直是在料倉到給料機(jī)下料溜子北邊的側(cè)壁的正下方之問題，針對(duì)這一現(xiàn)象，維修人員作了如下分析及調(diào)整：

　　通過在現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)料倉到給料機(jī)的下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行，由于托輥中心距較大，當(dāng)石灰石從下料溜子落到環(huán)形帶的上面時(shí)，環(huán)形帶在A、B、C處會(huì)產(chǎn)生一定的下凹，物料隨環(huán)形帶向前運(yùn)行至A、B、C三點(diǎn)右側(cè)相鄰?fù)休仌r(shí)，下料溜子側(cè)壁和托輥間距離變小，使得物料前行的阻力增加，嚴(yán)重影響環(huán)形帶的實(shí)際運(yùn)行速度，對(duì)定量給料機(jī)穩(wěn)定配料造成了較大的影響。同時(shí)，當(dāng)物料粒度偏大時(shí)也會(huì)嚴(yán)重刮壞環(huán)形帶，大大減少了環(huán)形帶的使用壽命，帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失。而環(huán)形帶的更換需要停產(chǎn)進(jìn)行，不但對(duì)生產(chǎn)造成影響，還增加了工人勞動(dòng)的強(qiáng)度。

　　針對(duì)以上情況，對(duì)A、B、C處物料的受力情況進(jìn)行研究，確定了以下改造方案:在A、B、C處增加3根托輥，減少環(huán)形帶在這些地方出現(xiàn)下凹的可能;同時(shí)把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部8mm、右部80mm的楔角開口，使下料溜子與環(huán)形帶之間的夾角沿物料運(yùn)行方向越來越大，以減小物料的前行阻力，從而減小進(jìn)料下料溜子對(duì)環(huán)形帶實(shí)際速度的影響，進(jìn)一步為定量給料機(jī)的穩(wěn)定配料提供了保障。同時(shí)，避免了粒度偏大的物料卡在下料溜子側(cè)壁與環(huán)形帶(托輥)之間，有益地減少了環(huán)形帶的刮損機(jī)率，顯明增加了環(huán)形帶的使用壽命，減少了直接的經(jīng)濟(jì)損失，為生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供了保障，也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。