探究管道除鐵器的工藝優(yōu)化設(shè)計

　　我們知道，管道除鐵器一般安裝在相關(guān)設(shè)備的下方，不方便運輸和維護。因此，對設(shè)備進行越佳的優(yōu)化設(shè)計，可以解決用戶以后的后顧之憂。因此，一些廠家采用氧化膜鋁線將磁系統(tǒng)制成雙線圈結(jié)構(gòu)，在磁系統(tǒng)下加上保護支撐板，采用真空浸漬和真空環(huán)氧澆注工藝，加上局部涂裝，可以增進除鐵器的散熱成果，降低溫升，提高熱磁場的性能，增加除鐵器的吸力。具體工藝優(yōu)化設(shè)計如下：

　　流程在除鐵器的設(shè)計中起著相當重要的作用。能否達到設(shè)計標準取決于工藝水平。在磁路的優(yōu)化設(shè)計中，通過該工藝減少公導(dǎo)線之間以及線圈與殼體之間的間隙的問題可以通過以下方法解決。

　　1、真空浸漬技術(shù)一方面可以固定線圈，另一方面可以填充間隙。

　　2、廠家采用真空環(huán)氧樹脂澆注工藝，采用負壓真空法將環(huán)氧樹脂澆注到線圈內(nèi)的間隙以及線圈與殼體之間的間隙中，大大降低了整個管道除鐵器的內(nèi)部空氣含量。然而，環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱性比鋼的導(dǎo)熱性差得多。因此，一方面，減少了線圈和外線圈之間的間隙，并制作了磁缸來固定線圈和磁缸之間的間隙。另一方面，采用導(dǎo)熱性好的澆注料來提高導(dǎo)熱性。該工藝已應(yīng)用于生產(chǎn)。我們的隔爆除鐵器一直采用這種工藝，并引進了新的澆注設(shè)備。經(jīng)過工藝和設(shè)計師多年的研究，我們發(fā)現(xiàn)了一種具有良好導(dǎo)熱性和隔熱性的澆注材料。采用該工藝后，我公司隔爆除鐵器的溫升降低了30%，隔緣邊緣故障率基本為零。

　　3、上述方法可大大提高除鐵器的導(dǎo)熱性。然而，在澆注過程中，線圈與軛板和支撐板之間仍有一些間隙，軛板和支撐板是管道除鐵器的主要散熱面，因此這兩個位置需要特定處理。通過在這兩個位置噴漆，可以整體填充氣隙。

　　上述技術(shù)在為客戶解決問題的同時，力求減少損失，為客戶帶來越大的經(jīng)濟效益。