定量給料機的應(yīng)用體會及實例分析

    根據(jù)相關(guān)定量給料機項目的實施和現(xiàn)場調(diào)試，一些用戶對測量和控制結(jié)果有以下經(jīng)驗：

    （1）傳感器的初始安裝和惰輪的分布質(zhì)量直接影響進料器的重復(fù)性和測量精度。在這種應(yīng)用情況下，單機標(biāo)定結(jié)果相當(dāng)好，重復(fù)性誤差可達0.01%。

    （2）雙PID回路中控制對象的反饋數(shù)據(jù)、PID參數(shù)的設(shè)置、電動流量調(diào)節(jié)閥和氣動開關(guān)閥的性能、均化庫中工作條件和材料特性的穩(wěn)定性、，以及氣動輸送過程中空氣壓力的穩(wěn)定性都影響系統(tǒng)的控制精度。從這個應(yīng)用來看，目前的控制精度基本在0.5%~1.0%之間，指標(biāo)已經(jīng)超出了用戶的預(yù)期。

    （3）為了了解材料特性和生產(chǎn)工藝，進料槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計是關(guān)鍵。

    （4）根據(jù)物料流化和粉末化的特點，為了使皮帶上的物料作為一個整體進行測量，須保障物料在皮帶上的停留時間大于0.4s，稱重惰輪與頭輪之間至少有兩個惰輪。在避免重載時，物料層過厚，定量給料機的出料口由于物料流化而傾斜和塌陷，導(dǎo)致測量不完整，使儀器的測量數(shù)據(jù)小于實際數(shù)據(jù)。

    （5）在中控聯(lián)調(diào)期間，要求操作員具有較高的操作經(jīng)驗。操作員需要結(jié)合材料反饋能力、反饋速度和反饋流量等數(shù)據(jù)遠程分析現(xiàn)場條件，以便正確和有益地操作。

    總之，定量式給料機的用戶報告，結(jié)果良好，原料制備正確可靠，滿足了水泥的總體工藝要求。

    應(yīng)用實例分析：

    在某鋼鐵公司燒結(jié)礦配料的石灰石配料過程中，使用了原始螺旋秤。由于零點變化大，控制精度低，穩(wěn)定性差，稱重傳感器損壞率高，無法滿足生產(chǎn)工藝要求，因此改為半封閉給料機。

    在配料過程中，生石灰，即CaO，遇水時會與生石灰的氫氧化鈣Ca（OH）2反應(yīng)，因此含水量低，流動性好。通常需要使用密封設(shè)備進行運輸。如果發(fā)生泄漏，將污染環(huán)境，并可能對操作員造成損害。該公司在工藝設(shè)備筒倉下方安裝了一臺預(yù)給料機-星形給料機。星形給料機的出口和皮帶之間設(shè)置了一個整體式半封閉蓋。該帶是環(huán)形波紋肋帶。由于在下游設(shè)備期間蒸煮器中產(chǎn)生的蒸汽將進入定量給料器的半封閉蓋，因此在頂蓋1的頂部安裝排氣管以及時排除蒸汽。

    半封閉定量給料機投入運行后，計量過程穩(wěn)定準(zhǔn)確，零點變化小，達到了滿意的使用效率。因此，它也被廣泛用于當(dāng)?shù)氐钠渌撹F冶煉場所。